МОДЕЛЬ SE 250 X1000
Числовое программное управление Станд. Siemens 808D
Числовое программное управление Опция Fagor 8037T
Числовое программное управление Опция Fagor 8055T
Расстояние между центрами мм 1000
Ширина станины мм 300
Высота центров мм 250
Наибольший диаметр над станиной мм 500
Наибольший диаметр над суппортом мм 450
Наибольший диаметр над поперечным суппортом мм 300
Перемещение поперечного суппорта мм 245
Перемещение продольного суппорта мм 930
Мощность главного привода кВт 5,5
Диаметр отверстия в шпинделе Станд. 58 мм
Диаметр отверстия в шпинделе Опция 105 мм
Количество позиций шт. 1 (быстр. сменная)
Тип инструментальной торреты Опция автоматическая / 4 поз.
Тип инструментальной торреты Опция автоматическая / 8 поз.
Станок PINACHO серии SE одна из распространенных и бюджетных моделей токарного оборудования с числовым программным управлением. Данная серия выполнена на базе универсальных станков с классическими горизонтальными направляющими и оснащена системой управления Siemens 808D с несложным диалоговым режимом программирования. Станок имеет механическую коробку передач с тремя автоматическими диапазонами вращения шпинделя, что позволяет добиться высокого крутящего момента.
Автоматическое переключение диапазонов шпинделя позволяет выбрать подходящий режим для обработки различных материалов. Дополнительное оснащение гидравлическим патроном, люнетами, револьверной головкой на 8 позиций или увеличенным отверстием в шпинделе еще больше расширяет возможности применения данного оборудования в токарной обработке.
За счет несложного управления и быстрой переналадки с одной детали на другую данные станки отлично подходят для токарной обработки деталей с различными наружными и внутренними контурами в условиях мелкосерийного производства.
Конструкция и геометрические параметры станка просчитаны с помощью математического CAD/CAM моделирования, что позволяет максимально использовать мощность оборудования при выполнении токарных операций.
Литые компоненты выполнены из серого перлитного чугуна марки GG20/25 благодаря которому достигается наилучшая динамическая стабильность и гасятся все вибрации.
Станина представляет собой монолитный элемент классической геометрии установленный на литые тумбы. Конструктивно элемент станины имеет исполнение с двумя призматическими и двумя плоскими шлифованными направляющими, со множеством ребер жесткости предусматривающие качественный отвод стружки. Все элементы проходят процедуру искусственного старения, суммарное время процесса искусственного старения составляет 32 часа.
Профиль направляющих имеет проверенное временем исполнение с двумя призматическими и двумя плоскими направляющими. Конструктивная разносность придала еще большей устойчивости, при которой показатель жесткости станины возрос на 15-20%.
Для обеспечения длительного срока эксплуатации и постоянной точности направляющие станины проходят специальную индукционную закалку. После данной технологической операции направляющие обладают твердостью до 50 HRC на глубину 2-3 мм. Это обеспечивает их высокую устойчивость к износу и механическим повреждениям.
После упрочнения направляющие проходят высокоточную шлифовку. Для предотвращения термические искажения соосности при эксплуатации направляющие в производстве шлифуются за одну установку, в одной плоскости.
Защиту направляющей поверхности от попадания стружки обеспечивают специальные прокладки из маслостойкого материала.
Идеальная система управления Siemens SINUMERIK 808D – разработана специально для стандартных токарных станков. Благодаря предварительно сконфигурированному системному программному обеспечению, работы по адаптации к станку сведены к минимуму.
Новый интерфейс Manual Machine Plus является универсальным средством написания технологических программ обработки, позволяющий без знаний G-кодов и программирования в стандарте ISO обрабатывать вручную разнообразные детали на токарных станках с ЧПУ Sinumerik 808D с чертежа непосредственно у станка.
С ММ+ существует возможность простого управления станком с помощью вспомогательных графических экранов в режиме диалога. Доступ к каждому конкретному функциональному действию осуществляется быстро и направленно.