Станки PINACHO серии ML представляет собой классические токарно-винторезные станки предназначенные для обработки деталей типа тел вращения в условиях штучного и мелкосерийного производства. Станки соответствует DIN8605, что по ГОСТ 8-82 относит его к классу «П» - станок повышенной точности. Станок обладает цельной отлитой из чугуна станиной установленной на литые тумбы, оснащен инверторным приводом с цифровым тахометром, защитными ограждениями, системой подачи СОЖ, рабочим освещением и соответствуют всем нормам безопасности СЕ. Благодаря наличию электронного вариатора скорости, станок позволяет всегда выбирать необходимую скорость резания, достигая лучшего качества поверхности, оптимизируя расход инструмента и улучшая производительность обработки.

Высокая жесткость станины в сочетании с мощным приводом позволяют применять данную модель в тяжелых условиях обработки крупногабаритных деталей при точении с ударом или обдирке, а повышенная точность делает станок более универсальным и для чистовых операций обработки.

Поддержка постоянной скорости резания, что так необходима при обработке фланцев или деталей с различными диаметрами. При установке цифровой индикации DRO при перемещении резца к центру шпиндель автоматически будет увеличивать обороты, поддерживая заданную постоянную скорость резания м/мин.

Ранее данная функция была возможна только в станках с ЧПУ. УЦИ DRO позволяет произвести настройку (привязку) каждого инструмента и в дальнейшем вручную повернув резцедержатель на нужный инструмент нужно просто на УЦИ DRO выбрать его номер и пользуясь цифровой индикацией начать работу.

Конструкция и геометрические параметры станка просчитаны с помощью математического CAD/CAM моделирования, что позволяет максимально использовать мощность оборудования при выполнении токарных операций.

Литые компоненты выполнены из серого перлитного чугуна марки GG20/25 благодаря которому достигается наилучшая динамическая стабильность и гасятся все вибрации.

Станина представляет собой монолитный элемент классической геометрии установленный на литые тумбы. Конструктивно элемент станины имеет исполнение с двумя призматическими и двумя плоскими шлифованными направляющими, со множеством ребер жесткости предусматривающие качественный отвод стружки. Все элементы проходят процедуру искусственного старения, суммарное время процесса искусственного старения составляет 32 часа.

Профиль направляющих имеет проверенное временем исполнение с двумя призматическими и двумя плоскими направляющими. Конструктивная разносность придала еще большей устойчивости, при которой показатель жесткости станины возрос на 15-20%.

Для обеспечения длительного срока эксплуатации и постоянной точности направляющие станины проходят специальную индукционную закалку. После данной технологической операции направляющие обладают твердостью до 50 HRC на глубину 2-3 мм. Это обеспечивает их высокую устойчивость к износу и механическим повреждениям.

После упрочнения направляющие проходят высокоточную шлифовку. Для предотвращения термические искажения соосности при эксплуатации направляющие в производстве шлифуются за одну установку, в одной плоскости.

Защиту направляющей поверхности от попадания стружки обеспечивают специальные прокладки из маслостойкого материала.

Использование задней бабки позволяет обрабатывать длинные детали, обеспечивая надежную фиксацию заготовки и позволяя применять режимы с большими подачами.

Задняя бабка имеет жесткую конструкцию. Закалённый и отшлифованный хвостовик снабжен эксцентриком. Модуль компенсации веса бабки облегчает позиционирование при ручном перемещении. Пиноль перемещается маховиком, что обеспечивает надежную фиксацию заготовки в центрах машины.