Профессиональная заточка сверл.

Практически любой инструмент с течением времени изнашивается, и сверла не являются исключением. Чтобы исправить подобное неудобство, не выбрасывая затупившееся сверло, можно его заточить. Время заточки приходит в тот момент, когда оно начинает сильно нагреваться или с большим трудом погружаться в обрабатываемый материал, издавая характерный визжащий звук, а поверхность формирующихся при этом отверстий получается грубой. Для устранения такой "неисправности" существуют универсальные и специальные заточные станки, на которых устанавливается мелкозернистый абразивный круг.

Сверла, диаметр которых не превышает 12 миллиметров, можно заточить и вручную, тогда как для заточки сверла большего размера необходимо применения станка со специальным приспособлением. Процедура заточки начинается с обработки задней поверхности основной режущей кромки, затем необходимо переходить к непосредственной заточке задней поверхности кромки вспомогательной. Только после этого можно подтачивать перемычку. По окончании основной работы следует удалить металлические заусенцы с помощью абразивного бруска.

В процессе заточки сверло обязательно надо охлаждать. Помимо этого, необходимо контролировать по шаблону наклон и длину режущих кромок, следить за углом заточки поверхности, располагающейся за режущей кромкой, и углом при вершине ствола. В результате должны образоваться режущие кромки одинакового наклона и длины, иначе обрабатываемое сверло начнет "уходить" в сторону при дальнейшем использовании.

Любое сверло большого диаметра после завершения выполнения основной заточки нуждается в дополнительном подтачивании перемычки, длина которой должна уменьшиться вдвое. Так сократится усилие подачи и на 25% увеличится ресурс. Чтобы снизить трение и, соответственно, оптимизировать условия резания, стоит подточить направляющие ленточки буквально на 2-3 миллиметра. Сама подточка должна производиться на 5-15 миллиметров по высоте сверла.