"Гиперцентр" - современная такелажная компания, которая производит грузоподъёмные стропы любых конструкций, типов, длин, грузоподъёмностей на собственном производственном участке.
В арсенал производственных мощностей предприятия: 
- современное прессовое оборудование;
- станки ручного заплетения;
- испытательный стенд.
Работаем со светлыми и оцинкованными канатами диаметрами 6,2 - 65,0 мм, что позволяет изготавливать стропы грузоподъёмностью 0,32 - 60,0 тонн. 

Преимущества канатных строп TM TAKELAG:

• продукция от производителя;
• индивидуальное изготовление;
• установка различных фитингов;
• продукция производится в соответствии с ДСТУ EN 13414-1; ДСТУ EN 13414-2; ДСТУ EN 13414-3; 
• запас прочности 6:1;
• алюминиевая бирка с технической информацией;
• вся продукция в обязательном порядке проходит испытание на специальном стенде, после прохождения испытаний стропам присваивается порядковый номер и выдается Паспорт, подтверждающий качество и безопасность эксплуатации стропа;
• гарантия - 6 месяцев.

Грузовые канатные стропы популярный и распространённый вид грузозахватных приспособлений, по причине накопленного многолетнего опыта их использования, возможностью применения различных видов строповки груза, такелажных компонентов, а также невысокой стоимости самих изделий.

Преимущества канатных строп:

• высокая несущая способность и гибкость;
• устойчивость к резким динамическим нагрузкам;
• менее трудоёмки в изготовлении, чем другие виды стропов;
• обладают достаточной надежностью и устойчивостью к резким динамическим нагрузкам, поскольку канат сглаживает их;
• разрушение каната в период эксплуатации происходит не внезапно а постепенно, что позволяет отслеживать состояние стропа и своевременно изымать их из эксплуатации.
• температурный диапазон применения: от -40°С до +100°С.

Пример условного обозначения стропа :
4СК 4,0/5000-2шт.
(Строп канатный четырёхветвевой грузоподъемностью 4,0 тонны длиной 5,0 метров в количестве 2 шт.)

Дополнительная информация:

Канатный тросовый строп изготавливается из стальных канатов конструкцией 6х36 и 6х19. Заделка концов каната производится путем опрессовки алюминиевой втулкой .
Данный метод производства повышает надежность стропов, исключает влияние человеческого фактора на процесс их изготовления. Подобная автоматизация процесса существенно увеличивает производительность труда нашего персонала, что, в свою очередь, отражается на себестоимости продукции и в конечном итоге на цене самих грузозахватных изделий.